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真空脫脂燒結一體爐

簡要描述│▩✘:

真空脫脂燒結一體爐主要應用於不鏽鋼基及鐵基粉末冶金注射成型(MIM)◕↟•、硬質合金◕↟•、高溫合金◕↟•、高比重合金◕↟•、金屬陶瓷◕↟•、磁性材料◕↟•、碳化物◕↟•、硼化物◕↟•、氧化物◕↟•、金屬間化合物◕↟•、氧化物燒結前的真空或載氣脫脂(蠟)和高溫燒結·╃。可在同一爐體內實現連續脫脂與燒結兩道生產工序·╃。同爐體脫脂與燒結▩•◕·▩,可免除產品反覆搬移◕↟•、加熱與冷卻▩•◕·▩,提升產品質量▩•◕·▩,縮短生產週期▩•◕·▩,提高生產效率·╃。

型號│▩✘:VHS

城市│▩✘:上海市

訪問量│▩✘:4658

更新時間│▩✘:2021-12-02

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真空脫脂燒結一體爐
  一◕↟•、真空脫脂燒結一體爐特點│▩✘:
  1◕↟•、採用雙層爐膽結構和合理的加熱器佈置▩•◕·▩,爐溫均勻性好·╃。
  2◕↟•、採用特殊結構脫脂箱▩•◕·▩,密封效果好▩•◕·▩,脫脂完全▩•◕·▩,對爐內元件無汙染·╃。
  3◕↟•、採用觸控式螢幕操作和溫度記錄▩•◕·▩,PLC集中控制▩•◕·▩,操作簡單▩•◕·▩,可靠性高·╃。
  4◕↟•、脫氣▩•◕·▩,脫蠟▩•◕·▩,燒結連續處理│▩✘:因爐內設有密封箱▩•◕·▩,脫脂時的蠟揮發物不會粘著在爐壁及隔熱層▩•◕·▩,而是被排出爐外▩•◕·▩,防止汙染·╃。
  5◕↟•、擁有形式多樣的處理業績│▩✘:可對應形式多樣的處理·╃。可對應從低溫的熱處理到燒製陶瓷等的高溫處理·╃。
 
  二◕↟•、結構│▩✘:
  主要分立式和臥式兩種▩•◕·▩,根據爐溫高低和客戶的工藝要求▩•◕·▩,採用石墨◕↟•、鉬或鎢作發熱體及隔熱屏·╃。發熱體可分成多區佈置▩•◕·▩,各區獨立控溫▩•◕·▩,可程式設計PID調節;爐膛可整體移出▩•◕·▩,便於維護·╃。配置密封爐膽和多級水冷蝶片式捕脂器▩•◕·▩,用於脫脂與集脂·╃。配備載氣脫脂裝置◕↟•、可向爐內通入載氣▩•◕·▩,充氣流量可調·╃。設內迴圈冷卻裝置▩•◕·▩,可加速爐內物料冷卻▩•◕·▩,縮短工作週期▩•◕·▩,利於提高產品質量和工作效率·╃。配有*的蒸氣清脂系統▩•◕·▩,消除清脂煩惱·╃。
 
  二◕↟•、應用領域│▩✘:
  1◕↟•、硬質合金│▩✘:可進行脫蠟▩•◕·▩,脫氣▩•◕·▩,燒結及連續處理·╃。
  2◕↟•、非氧化物系列陶瓷│▩✘:可進行脫蠟▩•◕·▩,脫氣▩•◕·▩,燒結及連續處理·╃。
  3◕↟•、各種金屬│▩✘:可進行脫蠟▩•◕·▩,脫氣▩•◕·▩,燒結▩•◕·▩,續處理·╃。
  4◕↟•、石墨│▩✘:脫氣▩•◕·▩,提純的連續處理·╃。
 
  四◕↟•、規格型號│▩✘:
 

型號

有效尺寸(mm

設計溫度

處理量(kg

極限真空(Pa

功率(kw

使用氣體

壓力MPa(選配)

VHSgr-20-1600

200×200×300

1600

20

10

20

N2,Ar,H2

1~6

VHSgr-60-1600

300×300×600

1600

100

10

60

N2,Ar,H2

1~6

VHSgr-90-1600

300×300×900

1600

200

10

90

N2,Ar,H2

1~6

VHSgr-120-1600

400×400×800

1600

300

10

120

N2,Ar,H2

1~6

VHSgr-200-1600

500×500×1300

1600

500

10

200

N2,Ar,H2

1~6

 


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