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原來硬質合金壓力燒結爐是由以下這些部件組成的
點選次數◕▩│☁:106 釋出時間◕▩│☁:2022-06-13
  硬質合金壓力燒結爐包括雙層水冷腔體☁▩•,水冷電極☁▩•,壓力系統☁▩•,溫度測量裝置☁▩•,冷卻水裝置☁▩•,真空系統☁▩•,電源和控制系統₪✘₪◕。對於抽真空系統☁▩•,可以使用不同型別的泵組;根據工藝要求☁▩•,可以獲得的10Pa~10-5Pa₪✘₪◕。
 
  PLC控制的程式順序可以確保工藝的全自動化和可重複性◕▩、以及穩定的產品質量₪✘₪◕。計算機操作介面和相應的資料處理系統可以滿足高可靠質量控制的要求₪✘₪◕。
 

 

  裝置原理◕▩│☁:
  壓力燒結是指首先在低壓狀態下進行燒結工藝☁▩•,然後在常壓下燒結材料達到疲勞狀態☁▩•,後是在高氣壓下燒結(結果是進一步的增加材料疲勞狀態並迅速的消除材料中的應力)☁▩•,在高溫高氣壓燒結工藝後☁▩•,材料的各方面機械效能(硬度☁▩•,強度☁▩•,韌性等)都優於普通的燒結工藝₪✘₪◕。
 
  技術特徵◕▩│☁:
  1◕▩、採用特殊的爐膽結構和加熱器佈置☁▩•,爐溫均勻性好;
  2◕▩、採用特殊結構脫脂箱☁▩•,密封效果好☁▩•,脫脂完全☁▩•,對爐內 元件無汙染;
  3◕▩、具備柔性抽真空◕▩、真空燒結◕▩、壓力燒結◕▩、微正壓燒結◕▩、分壓燒結◕▩、負壓脫脂◕▩、TOWAC脫脂◕▩、微正壓脫脂等功能;
  4◕▩、採用先進的隔熱結構和材料☁▩•,爐膽隔熱效能好◕▩、蓄熱少☁▩•,比傳統設計節能20%以上;
 
  裝置結構特點◕▩│☁:
  硬質合金壓力燒結爐是由主機◕▩、真空系統◕▩、水冷系統◕▩、電控系統和爐外運輸車等組成₪✘₪◕。
  1◕▩、實現高真空度☁▩•,確保工件處理質量;
  2◕▩、加熱元件矽碳棒均勻佈置☁▩•,保證爐膛溫度均勻性;
  3◕▩、觸控式螢幕介面友好而實用☁▩•,可顯示及監控裝置執行狀態☁▩•,可呼叫◕▩、編輯和儲存燒結工藝☁▩•,並具動態顯示◕▩、歷史資料可記錄並匯出功能;
  4◕▩、具有安全互鎖◕▩、故障診斷和異常報警功能₪✘₪◕。
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