產品結構和組成╃╃☁：

　　該裝置是由真空爐體··✘₪▩、加熱爐體··✘₪▩、真空系統··✘₪▩、電控系統··✘₪▩、水冷系統··✘₪▩、氣動系統和爐外送料車等組成☁✘•·↟。

　　1··✘₪▩、真空爐主機為臥式··✘₪▩、單室··✘₪▩、前開門結構☁✘•·↟。爐體與爐蓋為雙壁水冷結構☁✘•·↟。爐體內壁採用優質碳素鋼··✘₪▩、外壁採用碳鋼板卷焊而成◕│☁，前端面與法蘭焊接☁✘•·↟。爐門透過液壓（或者氣動）鎖緊密封結構與爐體相連☁✘•·↟。

　　2··✘₪▩、加熱室（爐膽）為全金屬輻射屏◕│☁，由隔熱層··✘₪▩、加熱元件和料臺等組成☁✘•·↟。隔熱層為一層鉬板和四層不鏽鋼板組成的圓筒結構◕│☁，每層之間有一定的間隔◕│☁，外層採用特殊的保溫設計技術◕│☁，固定在由不鏽鋼板和角鋼圈組成的加熱室框架上☁✘•·↟。

　　3··✘₪▩、真空系統採用機械泵··✘₪▩、羅茨泵及裝設在抽空管道上的真空蝶閥··✘₪▩、波紋管連線件··✘₪▩、真空規管及其附屬裝置☁✘•·↟。真空機組的選擇具有充分的儲備能力◕│☁，從而確保了系統的迅速抽空◕│☁，縮短了生產週期☁✘•·↟。

　　4··✘₪▩、電控系統由工業液晶顯示觸控式螢幕··✘₪▩、PLC··✘₪▩、可控矽調壓器和智慧儀表等組成的溫度程式控制和可編程式控制器組成機械動作程式控制兩部分組成☁✘•·↟。可實現╃╃☁：工控機操作◕│☁，人機介面對話視窗◕│☁，自動控制/手動的無障礙切換◕│☁，50段溫度可編程式控制◕│☁，無紙記錄歷史資料和升溫曲線◕│☁，真空度··✘₪▩、水壓··✘₪▩、超溫··✘₪▩、過流等報警及聯鎖保護☁✘•·↟。

　　5··✘₪▩、溫度控制可選擇PID溫度控制器◕│☁，也可選擇進口PID溫度控制器◕│☁，精度0.1級☁✘•·↟。

　　6··✘₪▩、真空度控制╃╃☁：真空度從大氣到高真空連續測量◕│☁，在測量量程內任意設定上··✘₪▩、中··✘₪▩、下點◕│☁，可實現分壓的點控或區域控制☁✘•·↟。

　　7··✘₪▩、裝有九點測溫孔蓋◕│☁，用於爐溫均勻性的檢測☁✘•·↟。

　　8··✘₪▩、充氣系統╃╃☁：選配充氣系統的◕│☁，設定集氣管道··✘₪▩、快充系統··✘₪▩、微充系統等組成☁✘•·↟。快充系統由大通徑氣動充氣閥完成對真空爐的快速充氣☁✘•·↟。微充系統由手動截止閥··✘₪▩、電磁閥··✘₪▩、微調閥等組成☁✘•·↟。加熱過程可用此係統對爐內真空度進行調節和控制◕│☁，防止因爐內真空度過高而造成某些金屬元素的揮發☁✘•·↟。集氣管道由高壓軟管和手動開關組成◕│☁，與氣瓶連線◕│☁，可直接向真空爐或儲氣罐供氣

　　9··✘₪▩、水冷系統╃╃☁：真空爐爐體··✘₪▩、爐門··✘₪▩、真空機組··✘₪▩、水冷電極等需要冷卻水☁✘•·↟。該系統由主供水管分配到各冷卻部位◕│☁，***後流回到封閉式回水管☁✘•·↟。水系統管路上安裝有球閥··✘₪▩、立式水流表··✘₪▩、水壓表··✘₪▩、水管等☁✘•·↟。

　　10··✘₪▩、氣動系統╃╃☁：由氣動三聯件（除水器··✘₪▩、壓力錶··✘₪▩、油霧器）··✘₪▩、電磁換向閥及管道等組成☁✘•·↟。可對氣動執行元件（如氣缸··✘₪▩、充氣閥··✘₪▩、真空閥門等）提供潔淨的壓縮空氣☁✘•·↟。

　　11··✘₪▩、爐外料車╃╃☁：透過升降爐底和外部導軌進行工件爐內外的轉移☁✘•·↟。